對于大型鑄件，在實際生產(chǎn)中，由于熱處理產(chǎn)生的變形，對后續(xù)工序的影響是至關(guān)重要的，因變形過大而導(dǎo)致報廢的數(shù)量不少。為減小和控制熱處理對大型鑄件變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，很多廠家都會購買氰酸鈉作熱處理劑來減小其熱處理變形。
零件在加熱升溫過程中表面升溫快，心部升溫慢，表面和心部存在溫差即存在熱應(yīng)力。加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。
鑄造過程中處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，零件變形也越大。氰酸鈉能在保證冷卻過程中不析出第二相的前提下，降低冷卻速度，能有效地減小零件變形。
鑄造處理通常都采用水作為冷卻介質(zhì)，而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。像大型鋁合金鑄件的熱處理，通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施(還可通過改善零件裝夾擺放方式，以及使用校正等手段)，能夠有效減小大型鋁合金鑄件熱處理變形。
氰酸鈉常被用作金屬熱處理時的滲碳氮劑及氮化處理劑，經(jīng)用氰酸鈉處理后的金屬表面的韌性、耐磨性 和耐腐蝕性增加，疲勞壽命明顯增加。
